Сталь – это особый вид искусственно созданного металла, который повсеместно используется в промышленности и строительном производстве. Классическая сталь – это сплав железа и углерода в разных пропорциях, что определяет её прочностные свойства и технические характеристики. В наше время также широко применяется легированная сталь, подробное описание которой приводится далее.
Содержание
- 1 Какие стали называются легированными
- 2 История происхождения легированной стали
- 3 Как выполняется легирование
- 4 Особенности маркировки
- 5 Классификация
- 6 Какие бывают добавки
- 7 Марки конструкционных легированных сталей – таблица
- 8 Таблица инструментальных легированных сталей
- 9 Сфера применения легированной стали
Какие стали называются легированными
Легированная сталь – это сплав железа (Fe) (от 45% и более) и углерода (C) (от 0,02% до 0,40%), в который специально добавляются легирующие компоненты. Добавки в легированную сталь обеспечивают изменение кристаллической решётки металла, что положительно сказывается на физико-механических свойствах материала, таких как модуль упругости для стали, ковкость, хрупкость, прочность и других характеристиках, в зависимости от доли добавленного в состав стали компонента.
В качестве легирующих добавок в современной металлургической промышленности используются следующие химические элементы:
- Хром (Cr).
- Марганец (Mn).
- Ванадий (V).
- Мель (Cu).
- Алюминий (Al).
- Вольфрам (W).
- Молибден (Mo).
- Никель (Ni).
- Титан (Ti).
- Кремний (Si).
- Бор (B).
- Азот (N).
- Цирконий (Zr).
- Ниобий (Nb).
Благодаря введению легирующих добавок, сталь может использоваться при изготовлении сложных деталей станков, машин или транспортных средств, которые работают в условиях экстремальных температур, повышенного трения, а также под воздействием агрессивной окружающей среды. Также, легированная сталь широко применяется при создании ответственных большепролетных несущих конструкций многоэтажных зданий и сооружений различного функционального назначения.
История происхождения легированной стали
Аналоги первой легированной стали начали производиться ещё в древние времена, когда на вооружение армий в Европе начали поступать термически упрочнённые клинки из булатных и дамасских сплавов.
Промышленное распространение легирование, как один из наиболее эффективных способов упрочнения стали получило в 18 веке. Этому прорыву способствовали множественные научные разработки в области химии, а также открытие новых химических элементов. Это стимулировало учёных на проведение различных опытов с температурной обработкой металлов, введением в состав сплава меди, титана, вольфрама и других компонентов. Первое металлургическое предприятие, изготавливающее легированную сталь, появилось в начале 19 века.
Как выполняется легирование
Легирование – это процесс введения в состав стали легирующих компонентов. При производстве рассматриваемых сплавов на металлургических предприятиях, соблюдаются следующие правила и принципы, согласно ранее разработанным технологическим картам и нормативам:
- Каждый легирующий ингредиент должен добавляться в пластичную массу на заводе целенаправленно, согласно рецептуре.
- Процентное отношение упрочняющих добавок в легированной стали должно быть не менее 1%.
- Неметаллические компоненты в легированной стали подразделяются на добавки и примеси. К добавкам относятся такие элементы, как бор (В), азот (N), кремний (Si) и другие, а к примесям, образующимся при производстве – сера (S), водород (H), фосфор (P), а также некоторые другие химические элементы.
- Легирующие добавки вводятся в сплав по специальной технологии. Существует две базовые методики легирования сплава – объёмное и поверхностное. В первом случае, добавки вводятся в состав при производстве сплава, а во втором – методом поверхностного диффузионного насыщения верхнего слоя заготовки.
По мере введения добавок, различные химические компоненты изменяют кристаллическую решётку металла, что обеспечивает улучшение его физико-механических свойств.
Особенности маркировки
Все виды легированных сталей обладают индивидуальной маркировкой, которая состоит из различных символов и условных обозначений.
Буквенная аббревиатура стали, которая ставится в левой части формулы:
- Р – инструментальная.
- Е – с магнитными свойствами.
- Ш – шарикоподшипниковая, предназначенная для работы с повышенным трением.
- Ж – не подвергающаяся коррозии (нержавеющая).
- Я – нержавеющая с добавлением хрома и никеля в определённых пропорциях.
Буквенная аббревиатура стали, которая ставится в правой части формулы:
- Н – сплав, полученный методом нагартовки.
- ТО – сплав, прошедший термическую обработку.
- А – высококачественный сплав.
- Ш – особо высококачественный сплав.
Буквенные обозначения внутри формулы:
- Азот – А
- Алюминий – Ю.
- Бериллий – М.
- Бор – П.
- Вольфрам – В.
- Ванадий – Ф.
- Кобальт – К.
- Кремний – С.
- Марганец – Г.
- Медь – Д.
- Молибден – М.
- Магний – Ш.
- Ниобий – Б.
- Никель – Н.
- Селен – Е.
- Титан – Т.
- Фосфор – П.
- Хром – Х.
- Цирконий – Ц.
- Редкоземельные металлические элементы – Ч.
Цифровые обозначения внутри формулы обозначает процентное содержание легирующих добавок, обозначенных приведёнными выше буквами. В случае, если данное количество является дробным числом, оно округляется до целых чисел, а, при содержании конкретной добавки в количестве менее 1,5%, числовой индекс рядом с буквой не ставится.
Таким образом, используя перечисленные выше расшифровки, можно прочитать любую марку легированной стали, например:
- Сталь 40Х – 0,4% углерода, до 1,5% хрома.
- 30ХГТ – 0,3% углерода, до 1,5% хрома, марганца, титана.
- 38ХН3МФА – данным шифром маркируется сплав, содержащий 0,38% углерода, с добавлением хрома в количестве до 1,5%, с использованием от 3,0% до 3,5% никеля, с добавлением менее 1,5% молибдена и ванадия. Буква “А” в конце говорит от том что сталь является высококачественной.
- 40ХФМА – высококачественная сталь в составе которой 0,4% углерода, а также добавлены хром, ванадий, молибден и азот менее 1,5% для каждого из данных элементов.
Производитель всегда указывает данную маркировку в виде штампа на заготовках, отправляемых на реализацию, а также в паспорте качества к каждой партии товара, что позволяет потребителям подобрать для своих нужд легированный сплав в полном соответствии технологическими требованиями.
Классификация
Учитывая широкое применение разных модификаций легированной стали в современной промышленности, она классифицируется на следующие основные категории по различным признакам.
По структуре:
- ферритные;
- перлитные;
- мартенситные;
- аустенитные;
- карбидные (ледебуритные).
По видам:
- Низколегированная. Менее 2,5% легирующих добавок, относится к упрочнённым сплавам, что влияет на износостойкость, но дополнительные характеристики – пластичность, хрупкость или упрощённая обработка остаются практически неизменными, по сравнению с обычной сталью.
- Среднелегированная. Содержание легирующих добавок составляет от 2,5% до 10%. Данные сплавы являются самыми, широко распространёнными в станкостроении, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности.
- Высоколегированная. Процентное соотношение легирующих компонентов к общей массе данных сплавов варьируется от 10% до 50%. Используется для изготовления деталей механизмов, двигателей, турбин, камер сгорания, поверхностей трения, работающих при самых неблагоприятных условиях. Являются самыми дорогими сплавами, из-за чего во многих случаях их использование нерентабельно.
По назначению:
- Конструкционная. Используется в машиностроении, станкостроении, в автомобильной и других отраслях промышленного производства, предназначена для интенсивной эксплуатации под воздействием повышенных статических, династических и импульсных разовых, либо циклических нагрузок на протяжении длительного времени.
- Инструментальная. Высокопрочная жаростойкая легированная сталь, предназначенная для изготовления рабочих органов промышленных станков, а также бытовых электроинструментов, которые подвергаются повышенному трению, что вызывает разогрев металла. Данная сталь отличается стойкостью кристаллической решётки, не меняет основных свойств при длительном воздействии силы трения и повышения температуры до экстремальных значений.
- Особая. Изготавливается по особым формулам и технологиям, предназначена для применения в тех отраслях промышленности, где требуется повышенная температурная, химическая, коррозионная и другие стойкости, функциональные свойства. Преимущественно используется там, где невозможно применить конструкционные и инструментальные сплавы.
По основным свойствам:
- С повышенной устойчивостью против экстремально высоких температур. Характеризуется сохранением базовых свойств при нагреве структуры заготовки из данного металла до 1000 оС.
- С повышенной стойкостью против развития коррозии. Поверхность заготовок не окисляется при эксплуатации в условиях повышенной влажности, в том числе, при длительном воздействии морской воды, что существенно расширяет применение данных сплавов.
- Ударопрочные, устойчивые против образования окалины. Кристаллическая решётка остаётся целой при длительном воздействии высоких температур, без разрыва краевых связей между молекулами.
Каждая из перечисленных выше разновидностей сплавов отличается индивидуальными техническими характеристиками, которые достигаются разным соотношением легирующих компонентов, технологии их введения, а также методам изготовления самого материала в заводских условиях.
Какие бывают добавки
Улучшение физико-механических и функциональных свойств легированных сплавов достигается при введении следующих компонентов, химических элементов на стадии производства рассматриваемой стали.
Таблица металлических легирующих добавок
Химический элемент | Обозначение | Назначение |
Медь (Cu) | Д | Усиление механической прочности заготовок и деталей. Широко применяется в строительном производстве. |
Алюминий (Al) | Ю | Сохранение структуры кристаллической решётки, без образования окалины при сильном нагревании металла. |
Титан (Ti) | Т | Снижение риска хрупкого разрушения, за счёт повышения однородности структуры сплава. |
Цирконий (Zr) | Ц | Аналогичные свойства с титаном. |
Ванадий (V) | Ф | Существенное повышение стойкости против воздействия экстремальных температур. |
Вольфрам (W) | В | Повышение жаропрочности, за счёт тугоплавкости легирующей добавки, улучшение стойкости против образования ржавчины, снижение риска окисления поверхности металла. |
Молибден (Mo) | М | Идентичные свойства, что и при введении вольфрама. |
Хром (Cr) | Х | Один из самых часто используемых легирующих компонентов, так как он улучшает множество свойств стали. Хром способствует повышению твёрдости металла, сопротивляемости кристаллической решётки против ударных нагрузок, улучшению антикоррозионных свойств. |
Никель (Ni) | Н | Также популярная легирующая добавка, обеспечивает усиление теплоёмкости структуры металла, повышает его ударную вязкость, ковкость и пластичность. Существенно снижается риск хрупкого разрушения, что позволяет использовать сплав при экстремально низких температурах, а также обрабатывать заготовки любым механическим способом, под воздействием ударных нагрузок, под высоким давлением. |
Ниобий (Nb) | Б | Данный элемент обеспечивает повышенную химическую стойкость, снижает риск окисления металла. |
Марганец (Mn) | Г | Нейтрализация риска разрушения структуры металла или ухудшения его характеристик под воздействием таких примесей, как серы (S), кислорода (O) или фосфора (P). |
Кобальт (Co) | К | Повышается механическая прочность и износостойкость заготовки под воздействием ударных нагрузок, а также при термической обработке. |
Таблица неметаллических добавок
Химический элемент | Обозначение | Назначение |
Азот (N) | А ( в середине наименования) | Комплексное упрочнение металла и улучшение практически всех физико-механических свойств. |
Кремний (Si) | С | Увеличение механической прочности металла, без ущерба ударной вязкости и пластичности. |
Бор (В) | Р | Усиление связей между молекулами в кристаллической решётке сплава, улучшение прокаливаемость. |
Селен (Se) | Е | Способствует повышению площадки текучести, которая наступает перед пластическим разрушением металла и потерей несущей способности деталей, изготовленных из легированной стали, что способствует более простой механической обработке заготовок. |
Рассматриваемые выше добавки могут использоваться в комплексе, согласно химической формуле конкретного типа сплава, требований к его характеристикам, предполагаемой сфере применения.
Марки конструкционных легированных сталей – таблица
В приведенной ниже таблице указаны маркировки и химический состав легированных сталей согласно ГОСТ 4543-2016 “Металлопродукция из конструкционной легированной стали”. Каждая из марок должна соответствовать нормам по химическому составу в независимости от способа выплавки.
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
С | Si – С | Mn – Г | Cr – Х | Ni – Н | Мо – М | AI – Ю | Ti – Т | V – Ф | B – Р | |
07Х3ГНМЮА | 0,06-0,10 | 0,17-0,37 | 0,80-1,20 | 2,90-3,40 | 0,90-1,30 | 0,20-0,30 | 0,010-0,030 | – | – | – |
12ХН | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | 0,50-0,80 | – | – | – | – | – |
12ХН2 | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 1,50-1,90 | – | – | – | – | – |
12ХН3А | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | – | – | – | – | – |
12Х2Н4А | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 3,25-3,65 | – | – | – | – | – |
13ХФА | 0,11-0,17 | 0,17-0,37 | 0,40-0,65 | 0,50-0,70 | – | – | 0,020-0,060 | – | 0,04-0,09 | – |
14ХГН | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – |
15Х | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – | – |
15ХА | 0,12-0,17 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – | – |
15ХМ | 0,11-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | – | 0,40-0,55 | – | – | – | – |
15ХР | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – | 0,0020-0,0050 |
15ХФ | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | 0,06-0,12 | – |
15Н2М | 0,10-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | – | 1,50-1,90 | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
15ХГН2ТА | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 | 1,40-1,80 | – | – | 0,030-0,090 | – | – |
15X2ГМФ | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 1,95-2,20 | Не более 0,70 | 0,20-0,27 | – | – | 0,08-0,13 | – |
17ХГ | 0,16-0,21 | 0,17-0,37 | 0,90-1,10 | 0,70-0,90 | – | – | Не более 0,050 | – | – | – |
18ХГ | 0,15-0,21 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | – | – | – | – | – | – |
18ХГТ | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | – | – | – | 0,030-0,090 | – | – |
18Х2Н4МА | 0,14-0,20 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,00-4,40 | 0,30-0,40 | – | – | – | – |
19ХГН | 0,16-0,21 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – |
20Х | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – | – |
20ХМ | 0,15-0,25 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | – | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
20ХН | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | – | – | – | – | – |
20ХН3А | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | – | – | – | – | – |
20Х2Н4А | 0,16-0,22 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 3,25-3,65 | – | – | – | – | – |
20Н2М | 0,17-0,25 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | – | 1,50-1,90 | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
20ХГР | 0,18-0,24 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,75-1,05 | – | – | – | – | – | 0,0008-0,0050 |
20ХГСА | 0,17-0,23 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
20ХМФА | 0,20-0,24 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,55-0,70 | – | 0,15-0,25 | 0,020-0,050 | – | 0,03-0,06 | – |
20ХНР | 0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 0,70-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | 0,0008-0,0050 |
20ХН2М | 0,15-0,22 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 1,60-2,00 | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
20ХН4ФА | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 0,70-1,10 | 3,75-4,15 | – | – | – | 0,10-0,18 | – |
20ХФР | 0,17-0,21 | 0,17-0,30 | 0,40-0,60 | 0,40-0,60 | Не более 0,20 | Не более 0,05 | 0,020-0,040 | 0,020-0,040 | 0,02-0,04 | 0,0010-0,0030 |
20ХГНМ | 0,18-0,23 | 0,17-0,37 | 0,70-1,10 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
20ХГНР | 0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | 0,0008-0,0050 |
20ХГНТР | 0,18-0,24 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | – | – | 0,030-0,090 | – | 0,0008-0,0050 |
25ХГМ | 0,23-0,29 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | – | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
25ХГСА | 0,22-0,28 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
25ХГТ | 0,22-0,29 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | – | – | – | 0,030-0,090 | – | – |
25Х2Н4МА | 0,21-0,28 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,00-4,40 | 0,30-0,40 | – | – | – | – |
25ХГНМТ | 0,23-0,29 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | 0,80-1,10 | 0,40-0,50 | – | 0,040-0,090 | – | – |
26ХГ2МФ | 0,25-0,30 | 0,17-0,37 | 1,50-2,00 | 1,30-1,70 | – | 0,50-0,65 | 0,010-0,040 | – | 0,08-0,12 | – |
27ХГР | 0,25-0,31 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – | 0,0008-0,0050 |
30Х | 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
30ХМ | 0,26-0,34 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | – | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
30ХМА | 0,26-0,33 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | – | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
30ХР | 0,29-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,60 | 0,50-0,60 | – | – | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | – | 0,0010-0,0030 |
30ХРА | 0,27-0,33 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,00-1,30 | – | – | – | – | – | 0,0008-0,0050 |
30ХН3А | 0,27-0,33 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | – | – | – | – | – |
30ХГС | 0,28-0,35 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
30ХГСА | 0,28-0,34 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
30ХГТ | 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | – | – | – | 0,030-0,090 | – | – |
30ХН2МА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
30Х3МФ | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 2,30-2,70 | – | 0,20-0,30 | – | – | 0,06-0,12 | – |
30ХГСН2А | 0,27-0,34 | 0,90-1,20 | 1,00-1,30 | 0,90-1,20 | 1,40-1,80 | – | – | – | – | – |
30ХН2МФА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,00-2,40 | 0,20-0,30 | – | – | 0,10-0,18 | – |
32ХГМА | 0,31-0,34 | 0,30-0,45 | 0,75-0,95 | 0,95-1,10 | – | 0,30-0,40 | 0,015-0,045 | – | – | – |
33ХС | 0,29-0,37 | 1,00-1,40 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | – | – | – | – | – | – |
34Х2Н2М | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,10-0,30 | – | – | – | – |
(34ХН1М) | ||||||||||
34XH3M | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,10 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | – | – | – | – |
35Х | 0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
35ХМ | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | – | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
35ХГР | 0,33-0,37 | 0,17-0,37 | 1,00-1,30 | 0,45-0,65 | – | – | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | – | 0,0010-0,0030 |
35ХГСА | 0,32-0,39 | 1,10-1,40 | 0,80-1,10 | 1,10-1,40 | – | – | – | – | – | – |
36Х2Н2МФА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,30-0,40 | – | – | 0,10-0,18 | – |
38ХА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
38ХМ | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | – | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
38ХС | 0,34-0,42 | 1,00-1,40 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | – | – | – | – | – | – |
38ХГМ | 0,34-0,40 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 0,80-1,10 | – | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
38ХГН | 0,35-0,43 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – |
38ХФР | 0,34-0,42 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | – | 0,02-0,06 | 0,020-0,045 | 0,020-0,045 | 0,04-0,10 | 0,0010-0,0030 |
38XH3MA | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 0,80-1,20 | 2,75-3,25 | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
38Х2МЮА | 0,35-0,42 | 0,20-0,45 | 0,30-0,60 | 1,35-1,65 | – | 0,15-0,25 | 0,70-1,10 | – | – | – |
38Х2Н2МА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
38ХН3МФА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,20-1,50 | 3,00-3,50 | 0,35-0,45 | – | – | 0,10-0,18 | – |
40Х | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
40ХН | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | – | – | – | – | – |
40ХС | 0,37-0,45 | 1,20-1,60 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | – | – | – | – | – | – |
40ХФА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | 0,10-0,18 | – |
40ГР | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – | – | 0,0008-0,0050 |
40Г1Р | 0,37-0,42 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | – | – | – | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | – | 0,0010-0,0030 |
40ХГМА | 0,37-0,42 | 0,17-0,40 | 0,60-0,90 | 0,90-1,20 | Не более 0,50 | 0,15-0,25 | Не более 0,030 | – | Не более 0,06 | – |
40ХМФА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | – | 0,20-0,30 | – | – | 0,10-0,18 | – |
40ХФР | 0,39-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | – | 0,03-0,06 | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | 0,04-0,10 | 0,0010-0,0030 |
40ХН2МА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
40Х2Н2МА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 1,35-1,75 | 0,20-0,30 | – | – | – | – |
40Г1ТР | 0,37-0,42 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | – | – | – | 0,020-0,050 | 0,020-0,050 | – | 0,0010-0,0030 |
40ХГНМ | 0,37-0,43 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 0,70-1,10 | 0,15-0,25 | – | – | – | – |
40ХГТР | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,80-1,00 | 0,80-1,10 | – | – | – | 0,030-0,090 | – | 0,0008-0,0050 |
40ГМФР | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,20-0,50 | – | 0,08-0,16 | 0,020-0,045 | 0,020-0,045 | 0,06-0,10 | 0,0010-0,0030 |
45Х | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
45ХН | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | – | – | – | – | – |
45ХГМА | 0,42-0,49 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 1,00-1,30 | – | 0,25-0,35 | – | – | – | – |
45ХН2МФА | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 1,30-1,80 | 0,20-0,30 | – | – | 0,10-0,18 | – |
45ХН4МФА | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 3,70-4,20 | 0,50-0,80 | – | – | 0,30-0,50 | – |
45ХГСНМА | 0,43-0,47 | 1,20-1,40 | 0,40-0,60 | 1,20-1,40 | 1,40-1,60 | 0,37-0,50 | Не более 0,025 | Не более 0,020 | Не более 0,02 | – |
47ГТ | 0,44-0,52 | 0,10-0,22 | 0,90-1,20 | – | – | – | – | 0,060-0,120 | – | – |
50Х | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – | – |
50ХН | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | – | – | – | – | – |
Таблица инструментальных легированных сталей
В приведенной ниже таблице указаны маркировки и химический состав легированных сталей согласно ГОСТ 5950-2000 “Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали”.
Марка стали | Массовая доля элемента, % | |||||||
C | Si – С | Mn – Г | Cr – Х | W-В | V – Ф | Mo – М | Ni – Н | |
Группа I | ||||||||
13Х | 1,25-1,40 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,40-0,70 | – | – | – | – |
8ХФ | 0,70-0,80 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,40-0,70 | – | 0,15-0,30 | – | – |
9ХФ | 0,80-0,90 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | – | 0,15-0,30 | – | – |
11ХФ (11Х) | 1,05-1,15 | 0,10-0,40 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | – | 0,15-0,30 | – | – |
9ХФМ | 0,80-0,90 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | – | 0,15-0,30 | 0,15-0,25 | – |
Х | 0,95-1,10 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 1,30-1,65 | – | – | – | – |
9Х1 | 0,80-0,95 | 0,25-0,45 | 0,15-0,45 | 1,40-1,70 | – | – | – | – |
12Х1 (120Х, ЭП430) | 1,15-1,25 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 1,30-1,65 | – | – | – | – |
6ХС | 0,60-0,70 | 0,60-1,00 | 0,15-0,45 | 1,00-1,30 | – | – | – | – |
9Г2Ф | 0,85-0,95 | 0,10-0,40 | 1,70-2,20 | – | – | 0,10-0,30 | – | – |
9ХВГ | 0,85-0,95 | 0,10-0,40 | 0,90-1,20 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | – | – | – |
6ХВГ | 0,55-0,70 | 0,10-0,40 | 0,90-1,20 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | – | – | – |
9ХС | 0,85-0,95 | 1,20-1,60 | 0,30-0,60 | 0,95-1,25 | – | – | – | – |
В2Ф | 1,05-1,22 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,20-0,40 | 1,60-2,00 | 0,15-0,30 | – | – |
ХГС | 0,95-1,05 | 0,40-0,70 | 0,85-1,25 | 1,30-1,65 | – | – | – | – |
4ХС | 0,35-0,45 | 1,20-1,60 | 0,15-0,45 | 1,30-1,60 | – | – | – | – |
ХВСГФ | 0,95-1,05 | 0,65-1,00 | 0,60-0,90 | 0,60-1,10 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 | – | – |
ХВГ | 0,90-1,05 | 0,10-0,40 | 0,80-1,10 | 0,90-1,20 | 1,20-1,60 | – | – | – |
6ХВ2С | 0,55-0,65 | 0,50-0,80 | 0,15-0,45 | 1,00-1,30 | 2,20-2,70 | – | – | – |
5ХВ2СФ | 0,45-0,55 | 0,80-1,10 | 0,15-0,45 | 0,90-1,20 | 1,80-2,30 | 0,15-0,30 | – | – |
6Х3МФС (ЭП788) | 0,55-0,62 | 0,35-0,65 | 0,20-0,60 | 2,60-3,30 | – | 0,30-0,60 | 0,20-0,50 | – |
7ХГ2ВМФ | 0,68-0,76 | 0,10-0,40 | 1,80-2,30 | 1,50-1,80 | 0,55-0,90 | 0,10-0,25 | 0,50-0,80 | – |
9Х5ВФ | 0,85-1,00 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 4,50-5,50 | 0,80-1,20 | 0,15-0,30 | – | – |
8Х6НФТ (85Х6НФТ) | 0,80-0,90 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 5,00-6,00 | – | 0,30-0,50 | – | 0,90-1,30, титана 0,05-0,15 |
6Х4М2ФС (ДИ55) | 0,57-0,65 | 0,70-1,00 | 0,15-0,45 | 3,80-4,40 | – | 0,40-0,60 | 2,00-2,40 | – |
Х6ВФ | 1,05-1,15 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 5,50-6,50 | 1,10-1,50 | 0,50-0,80 | – | – |
8Х4В2МФС2 (ЭП761) | 0,80-0,90 | 1,70-2,00 | 0,20-0,50 | 4,50-5,10 | 1,80-2,30 | 1,10-1,40 | 0,80-1,10 | – |
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37) | 1,05-1,15 | 1,40-1,80 | 0,20-0,50 | 3,50-4,20 | 2,00-2,70 | 2,30-2,80 | 0,30-0,50 | Не более 0,40 |
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569) | 0,50-0,60 | 0,60-0,90 | 0,15-0,45 | 5,50-6,50 | 2,50-3,20 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | – |
Х12 | 2,00-2,20 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,50-13,00 | – | – | – | – |
Х12МФ | 1,45-1,65 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,00-12,50 | – | 0,15-0,30 | 0,40-0,60 | – |
Х12Ф1 | 1,25-1,45 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,00-12,50 | – | 0,70-0,90 | – | – |
Х12ВМФ | 2,00-2,20 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 11,00-12,50 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | 0,60-0,90 | – |
Группа II | ||||||||
5ХНМ | 0,50-0,60 | 0,10-0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | – | – | 0,15-0,30 | 1,40-1,80 |
5ХНВ | 0,50-0,60 | 0,10-0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,70 | – | – | 1,40-1,80 |
5ХНВС | 0,50-0,60 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | 0,40-0,70 | – | – | 0,80-1,20 |
7Х3 | 0,65-0,75 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 3,20-3,80 | – | – | – | – |
8Х3 | 0,75-0,85 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 3,20-3,80 | – | – | – | – |
4ХМФС (40ХСМФ) | 0,37-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 1,50-1,80 | – | 0,30-0,50 | 0,90-1,20 | – |
4ХМНФС | 0,35-0,45 | 0,70-1,00 | 0,15-0,45 | 1,25-1,55 | – | 0,35-0,50 | 0,65-0,85 | 1,20-1,60 |
3Х2МНФ | 0,27-0,33 | 0,10-0,40 | 0,30-0,60 | 2,00-2,50 | – | 0,25-0,40 | 0,40-0,60 | 1,20-1,60 |
5Х2МНФ (ДИ32) | 0,46-0,53 | 0,10-0,40 | 0,40-0,70 | 1,50-2,00 | – | 0,30-0,50 | 0,80-1,10 | 1,20-1,60 |
4Х3ВМФ (3И2) | 0,40-0,48 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 2,80-3,50 | 0,60-1,00 | 0,60-0,90 | 0,40-0,60 | – |
3Х3М3Ф | 0,27-0,34 | 0,10-0,40 | 0,20-0,50 | 2,80-3,50 | – | 0,40-0,60 | 2,50-3,00 | – |
4Х5МФС | 0,32-0,40 | 0,90-1,20 | 0,20-0,50 | 4,50-5,50 | – | 0,30-0,50 | 1,20-1,50 | – |
4Х4ВМФС (ДИ22) | 0,37-0,44 | 0,60-1,00 | 0,20-0,50 | 3,20-4,00 | 0,80-1,20 | 0,60-0,90 | 1,20-1,50 | – |
4Х5МФ1С (ЭП572) | 0,37-0,44 | 0,90-1,20 | 0,20-0,50 | 4,50-5,50 | – | 0,80-1,10 | 1,20-1,50 | – |
4Х5В2ФС (ЭИ958) | 0,35-0,45 | 0,80-1,20 | 0,15-0,45 | 4,50-5,50 | 1,60-2,20 | 0,60-0,90 | – | – |
4Х2В5МФ (ЭИ959) | 0,30-0,40 | 0,10-0,40 | 0,10-0,45 | 2,20-3,00 | 4,50-5,50 | 0,60-0,90 | 0,60-0,90 | – |
5Х3В3МФС (ДИ23) | 0,45-0,52 | 0,50-0,80 | 0,20-0,50 | 2,50-3,20 | 3,00-3,60 | 1,50-1,80 | 0,80-1,10 | Ниобия 0,05-0,15 |
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80) | 0,01-0,08 | 0,60-1,20 | 0,20-1,20 | 11,50-13,50 | – | 0,20-0,50 | 0,20-0,40, меди 1,40-2,20 | 5,50-6,50, титана 0,40-0,80 |
Посмотреть марки и химический состав легированных нержавеющих сталей, а также сплавов коррозионо-стойких, жаростойких и жаропрочных, можно в ГОСТ 5632-2014. Также рекомендуем к изучению статью в которой вы найдете ответ на часто задаваемый вопрос – магнитится ли нержавейка.
Сфера применения легированной стали
Легированная сталь – это широко распространённые металлические сплавы, которые, благодаря широкому ассортименту разных типов продукции, физико-механических свойств, могут использоваться в следующих типах промышленного производства, в быту и других сферах:
- В машиностроении – рабочие органы для режущих, сверлильных, фрезерных станков, изготовление оправок, оснастки для промышленных машин.
- Различные высокопрочные функциональные детали для нужд автомобилестроительной промышленности.
- Режущие части ножей, зубил, стамесок, гильотин и другого оборудования, ручного инструмента, бытовых приборов.
- Посуда из нержавейки – кастрюли, сковородки, сотейники и другие товары.
- Шариковые подшипники, детали станков, механизмов, подвергающиеся повышенному трению и нагреву.
- Ударопрочные корпуса для различного оборудования.
Большинство изделий и деталей, изготовленных из легированной стали, отличаются повышенной механической прочностью, надёжностью, износостойкостью, практичностью, универсальностью и долговечностью.