Что такое легированные стали, их классификация и маркировка с расшифровкой

Сталь – это особый вид искусственно созданного металла, который повсеместно используется в промышленности и строительном производстве. Классическая сталь – это сплав железа и углерода в разных пропорциях, что определяет её прочностные свойства и технические характеристики. В наше время также широко применяется легированная сталь, подробное описание которой приводится далее.

Какие стали называются легированными

Легированная сталь – это сплав железа (Fe) (от 45% и более) и углерода (C) (от 0,02% до 0,40%), в который специально добавляются легирующие компоненты. Добавки в легированную сталь обеспечивают изменение кристаллической решётки металла, что положительно сказывается на физико-механических свойствах материала, таких как модуль упругости для стали, ковкость, хрупкость, прочность и других характеристиках, в зависимости от доли добавленного в состав стали компонента.

продукция из легированной стали
В качестве легирующих добавок в современной металлургической промышленности используются следующие химические элементы:

  • Хром (Cr).
  • Марганец (Mn).
  • Ванадий (V).
  • Мель (Cu).
  • Алюминий (Al).
  • Вольфрам (W).
  • Молибден (Mo).
  • Никель (Ni).
  • Титан (Ti).
  • Кремний (Si).
  • Бор (B).
  • Азот (N).
  • Цирконий (Zr).
  • Ниобий (Nb).

Благодаря введению легирующих добавок, сталь может использоваться при изготовлении сложных деталей станков, машин или транспортных средств, которые работают в условиях экстремальных температур, повышенного трения, а также под воздействием агрессивной окружающей среды. Также, легированная сталь широко применяется при создании ответственных большепролетных несущих конструкций многоэтажных зданий и сооружений различного функционального назначения.

История происхождения легированной стали

Аналоги первой легированной стали начали производиться ещё в древние времена, когда на вооружение армий в Европе начали поступать термически упрочнённые клинки из булатных и дамасских сплавов.

Промышленное распространение легирование, как один из наиболее эффективных способов упрочнения стали получило в 18 веке. Этому прорыву способствовали множественные научные разработки в области химии, а также открытие новых химических элементов. Это стимулировало учёных на проведение различных опытов с температурной обработкой металлов, введением в состав сплава меди, титана, вольфрама и других компонентов. Первое металлургическое предприятие, изготавливающее легированную сталь, появилось в начале 19 века.

Как выполняется легирование

Легирование – это процесс введения в состав стали легирующих компонентов. При производстве рассматриваемых сплавов на металлургических предприятиях, соблюдаются следующие правила и принципы, согласно ранее разработанным технологическим картам и нормативам:

  • Каждый легирующий ингредиент должен добавляться в пластичную массу на заводе целенаправленно, согласно рецептуре.
  • Процентное отношение упрочняющих добавок в легированной стали должно быть не менее 1%.
  • Неметаллические компоненты в легированной стали подразделяются на добавки и примеси. К добавкам относятся такие элементы, как бор (В), азот (N), кремний (Si) и другие, а к примесям, образующимся при производстве – сера (S), водород (H), фосфор (P), а также некоторые другие химические элементы.
  • Легирующие добавки вводятся в сплав по специальной технологии. Существует две базовые методики легирования сплава – объёмное и поверхностное. В первом случае, добавки вводятся в состав при производстве сплава, а во втором – методом поверхностного диффузионного насыщения верхнего слоя заготовки.

По мере введения добавок, различные химические компоненты изменяют кристаллическую решётку металла, что обеспечивает улучшение его физико-механических свойств.

Особенности маркировки

Все виды легированных сталей обладают индивидуальной маркировкой, которая состоит из различных символов и условных обозначений.

Буквенная аббревиатура стали, которая ставится в левой части формулы:

  • Р – инструментальная.
  • Е – с магнитными свойствами.
  • Ш – шарикоподшипниковая, предназначенная для работы с повышенным трением.
  • Ж – не подвергающаяся коррозии (нержавеющая).
  • Я – нержавеющая с добавлением хрома и никеля в определённых пропорциях.

Буквенная аббревиатура стали, которая ставится в правой части формулы:

  • Н – сплав, полученный методом нагартовки.
  • ТО – сплав, прошедший термическую обработку.
  • А – высококачественный сплав.
  • Ш – особо высококачественный сплав.

Буквенные обозначения внутри формулы:

  • Азот – А
  • Алюминий – Ю.
  • Бериллий – М.
  • Бор – П.
  • Вольфрам – В.
  • Ванадий – Ф.
  • Кобальт – К.
  • Кремний – С.
  • Марганец – Г.
  • Медь – Д.
  • Молибден – М.
  • Магний – Ш.
  • Ниобий – Б.
  • Никель – Н.
  • Селен – Е.
  • Титан – Т.
  • Фосфор – П.
  • Хром – Х.
  • Цирконий – Ц.
  • Редкоземельные металлические элементы – Ч.

Цифровые обозначения внутри формулы обозначает процентное содержание легирующих добавок, обозначенных приведёнными выше буквами. В случае, если данное количество является дробным числом, оно округляется до целых чисел, а, при содержании конкретной добавки в количестве менее 1,5%, числовой индекс рядом с буквой не ставится.

Таким образом, используя перечисленные выше расшифровки, можно прочитать любую марку легированной стали, например:

  • Сталь 40Х – 0,4% углерода, до 1,5% хрома.
  • 30ХГТ – 0,3% углерода, до 1,5% хрома, марганца, титана.
  • 38ХН3МФА – данным шифром маркируется сплав, содержащий 0,38% углерода, с добавлением хрома в количестве до 1,5%, с использованием от 3,0% до 3,5% никеля, с добавлением менее 1,5% молибдена и ванадия. Буква “А” в конце говорит от том что сталь является высококачественной.
  • 40ХФМА – высококачественная сталь в составе которой 0,4% углерода, а также добавлены хром, ванадий, молибден и азот менее 1,5% для каждого из данных элементов.

Производитель всегда указывает данную маркировку в виде штампа на заготовках, отправляемых на реализацию, а также в паспорте качества к каждой партии товара, что позволяет потребителям подобрать для своих нужд легированный сплав в полном соответствии технологическими требованиями.

Классификация

Учитывая широкое применение разных модификаций легированной стали в современной промышленности, она классифицируется на следующие основные категории по различным признакам.

По структуре:

  • ферритные;
  • перлитные;
  • мартенситные;
  • аустенитные;
  • карбидные (ледебуритные).

По видам:

  • Низколегированная. Менее 2,5% легирующих добавок, относится к упрочнённым сплавам, что влияет на износостойкость, но дополнительные характеристики – пластичность, хрупкость или упрощённая обработка остаются практически неизменными, по сравнению с обычной сталью.
  • Среднелегированная. Содержание легирующих добавок составляет от 2,5% до 10%. Данные сплавы являются самыми, широко распространёнными в станкостроении, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности.
  • Высоколегированная. Процентное соотношение легирующих компонентов к общей массе данных сплавов варьируется от 10% до 50%. Используется для изготовления деталей механизмов, двигателей, турбин, камер сгорания, поверхностей трения, работающих при самых неблагоприятных условиях. Являются самыми дорогими сплавами, из-за чего во многих случаях их использование нерентабельно.

По назначению:

  • Конструкционная. Используется в машиностроении, станкостроении, в автомобильной и других отраслях промышленного производства, предназначена для интенсивной эксплуатации под воздействием повышенных статических, династических и импульсных разовых, либо циклических нагрузок на протяжении длительного времени.
  • Инструментальная. Высокопрочная жаростойкая легированная сталь, предназначенная для изготовления рабочих органов промышленных станков, а также бытовых электроинструментов, которые подвергаются повышенному трению, что вызывает разогрев металла. Данная сталь отличается стойкостью кристаллической решётки, не меняет основных свойств при длительном воздействии силы трения и повышения температуры до экстремальных значений.
  • Особая. Изготавливается по особым формулам и технологиям, предназначена для применения в тех отраслях промышленности, где требуется повышенная температурная, химическая, коррозионная и другие стойкости, функциональные свойства. Преимущественно используется там, где невозможно применить конструкционные и инструментальные сплавы.

По основным свойствам:

  • С повышенной устойчивостью против экстремально высоких температур. Характеризуется сохранением базовых свойств при нагреве структуры заготовки из данного металла до 1000 оС.
  • С повышенной стойкостью против развития коррозии. Поверхность заготовок не окисляется при эксплуатации в условиях повышенной влажности, в том числе, при длительном воздействии морской воды, что существенно расширяет применение данных сплавов.
  • Ударопрочные, устойчивые против образования окалины. Кристаллическая решётка остаётся целой при длительном воздействии высоких температур, без разрыва краевых связей между молекулами.

Каждая из перечисленных выше разновидностей сплавов отличается индивидуальными техническими характеристиками, которые достигаются разным соотношением легирующих компонентов, технологии их введения, а также методам изготовления самого материала в заводских условиях.

Какие бывают добавки

Улучшение физико-механических и функциональных свойств легированных сплавов достигается при введении следующих компонентов, химических элементов на стадии производства рассматриваемой стали.

Таблица металлических легирующих добавок

Химический элементОбозначениеНазначение
Медь (Cu)ДУсиление механической прочности заготовок и деталей. Широко применяется в строительном производстве.
Алюминий (Al)ЮСохранение структуры кристаллической решётки, без образования окалины при сильном нагревании металла.
Титан (Ti)ТСнижение риска хрупкого разрушения, за счёт повышения однородности структуры сплава.
Цирконий (Zr)ЦАналогичные свойства с титаном.
Ванадий (V)ФСущественное повышение стойкости против воздействия экстремальных температур.
Вольфрам (W)ВПовышение жаропрочности, за счёт тугоплавкости легирующей добавки, улучшение стойкости против образования ржавчины, снижение риска окисления поверхности металла.
 Молибден (Mo)МИдентичные свойства, что и при введении вольфрама.
Хром (Cr)ХОдин из самых часто используемых легирующих компонентов, так как он улучшает множество свойств стали. Хром способствует повышению твёрдости металла, сопротивляемости кристаллической решётки против ударных нагрузок, улучшению антикоррозионных свойств.
Никель (Ni)НТакже популярная легирующая добавка, обеспечивает усиление теплоёмкости структуры металла, повышает его ударную вязкость, ковкость и пластичность. Существенно снижается риск хрупкого разрушения, что позволяет использовать сплав при экстремально низких температурах, а также обрабатывать заготовки любым механическим способом, под воздействием ударных нагрузок, под высоким давлением.
Ниобий (Nb)БДанный элемент обеспечивает повышенную химическую стойкость, снижает риск окисления металла.
Марганец (Mn)ГНейтрализация риска разрушения структуры металла или ухудшения его характеристик под воздействием таких примесей, как серы (S), кислорода (O) или фосфора (P).
Кобальт (Co)КПовышается механическая прочность и износостойкость заготовки под воздействием ударных нагрузок, а также при термической обработке.

Таблица неметаллических добавок

Химический элементОбозначениеНазначение
Азот (N)А ( в середине наименования)Комплексное упрочнение металла и улучшение практически всех физико-механических свойств.
Кремний (Si)СУвеличение механической прочности металла, без ущерба ударной вязкости и пластичности.
Бор (В)РУсиление связей между молекулами в кристаллической решётке сплава, улучшение прокаливаемость.
Селен (Se)ЕСпособствует повышению площадки текучести, которая наступает перед пластическим разрушением металла и потерей несущей способности деталей, изготовленных из легированной стали, что способствует более простой механической обработке заготовок.

Рассматриваемые выше добавки могут использоваться в комплексе, согласно химической формуле конкретного типа сплава, требований к его характеристикам, предполагаемой сфере применения.

Марки конструкционных легированных сталей – таблица

В приведенной ниже таблице указаны маркировки и химический состав легированных сталей согласно ГОСТ 4543-2016 “Металлопродукция из конструкционной легированной стали”. Каждая из марок должна соответствовать нормам по химическому составу в независимости от способа выплавки.

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СSi – СMn – ГCr – ХNi – НМо – МAI – ЮTi – ТV – ФB – Р
07Х3ГНМЮА0,06-0,100,17-0,370,80-1,202,90-3,400,90-1,300,20-0,300,010-0,030
12ХН0,09-0,150,17-0,370,30-0,600,40-0,700,50-0,80
12ХН20,09-0,160,17-0,370,30-0,600,60-0,901,50-1,90
12ХН3А0,09-0,160,17-0,370,30-0,600,60-0,902,75-3,15
12Х2Н4А0,09-0,150,17-0,370,30-0,601,25-1,653,25-3,65
13ХФА0,11-0,170,17-0,370,40-0,650,50-0,700,020-0,0600,04-0,09
14ХГН0,13-0,180,17-0,370,70-1,000,80-1,100,80-1,10
15Х0,12-0,180,17-0,370,40-0,700,70-1,00
15ХА0,12-0,170,17-0,370,40-0,700,70-1,00
15ХМ0,11-0,180,17-0,370,40-0,700,80-1,100,40-0,55
15ХР0,12-0,180,17-0,370,30-0,600,70-1,000,0020-0,0050
15ХФ0,12-0,180,17-0,370,40-0,700,80-1,100,06-0,12
15Н2М0,10-0,180,17-0,370,40-0,701,50-1,900,20-0,30
15ХГН2ТА0,13-0,180,17-0,370,70-1,000,70-1,001,40-1,800,030-0,090
15X2ГМФ0,13-0,180,17-0,370,90-1,201,95-2,20Не более 0,700,20-0,270,08-0,13
17ХГ0,16-0,210,17-0,370,90-1,100,70-0,90Не более 0,050
18ХГ0,15-0,210,17-0,370,90-1,200,90-1,20
18ХГТ0,17-0,230,17-0,370,80-1,101,00-1,300,030-0,090
18Х2Н4МА0,14-0,200,17-0,370,25-0,551,35-1,654,00-4,400,30-0,40
19ХГН0,16-0,210,17-0,370,70-1,000,80-1,100,80-1,10
20Х0,17-0,230,17-0,370,50-0,800,70-1,00
20ХМ0,15-0,250,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
20ХН0,17-0,230,17-0,370,40-0,700,45-0,751,00-1,40
20ХН3А0,17-0,240,17-0,370,30-0,600,60-0,902,75-3,15
20Х2Н4А0,16-0,220,17-0,370,30-0,601,25-1,653,25-3,65
20Н2М0,17-0,250,17-0,370,40-0,701,50-1,900,20-0,30
20ХГР0,18-0,240,17-0,370,70-1,000,75-1,050,0008-0,0050
20ХГСА0,17-0,230,90-1,200,80-1,100,80-1,10
20ХМФА0,20-0,240,17-0,370,50-0,800,55-0,700,15-0,250,020-0,0500,03-0,06
20ХНР0,16-0,230,17-0,370,60-0,900,70-1,100,80-1,100,0008-0,0050
20ХН2М0,15-0,220,17-0,370,40-0,700,40-0,601,60-2,000,20-0,30
20ХН4ФА0,17-0,240,17-0,370,25-0,550,70-1,103,75-4,150,10-0,18
20ХФР0,17-0,210,17-0,300,40-0,600,40-0,60Не более 0,20Не более 0,050,020-0,0400,020-0,0400,02-0,040,0010-0,0030
20ХГНМ0,18-0,230,17-0,370,70-1,100,40-0,700,40-0,700,15-0,25
20ХГНР0,16-0,230,17-0,370,70-1,000,70-1,100,80-1,100,0008-0,0050
20ХГНТР0,18-0,240,17-0,370,80-1,100,40-0,700,40-0,700,030-0,0900,0008-0,0050
25ХГМ0,23-0,290,17-0,370,90-1,200,90-1,200,20-0,30
25ХГСА0,22-0,280,90-1,200,80-1,100,80-1,10
25ХГТ0,22-0,290,17-0,370,80-1,101,00-1,300,030-0,090
25Х2Н4МА0,21-0,280,17-0,370,25-0,551,35-1,654,00-4,400,30-0,40
25ХГНМТ0,23-0,290,17-0,370,50-0,800,40-0,600,80-1,100,40-0,500,040-0,090
26ХГ2МФ0,25-0,300,17-0,371,50-2,001,30-1,700,50-0,650,010-0,0400,08-0,12
27ХГР0,25-0,310,17-0,370,70-1,000,70-1,000,0008-0,0050
30Х0,24-0,320,17-0,370,50-0,800,80-1,10
30ХМ0,26-0,340,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
30ХМА0,26-0,330,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
30ХР0,29-0,350,17-0,370,50-0,600,50-0,600,015-0,0450,020-0,0450,0010-0,0030
30ХРА0,27-0,330,17-0,370,50-0,801,00-1,300,0008-0,0050
30ХН3А0,27-0,330,17-0,370,30-0,600,60-0,902,75-3,15
30ХГС0,28-0,350,90-1,200,80-1,100,80-1,10
30ХГСА0,28-0,340,90-1,200,80-1,100,80-1,10
30ХГТ0,24-0,320,17-0,370,80-1,101,00-1,300,030-0,090
30ХН2МА0,27-0,340,17-0,370,30-0,600,60-0,901,25-1,650,20-0,30
30Х3МФ0,27-0,340,17-0,370,30-0,602,30-2,700,20-0,300,06-0,12
30ХГСН2А0,27-0,340,90-1,201,00-1,300,90-1,201,40-1,80
30ХН2МФА0,27-0,340,17-0,370,30-0,600,60-0,902,00-2,400,20-0,300,10-0,18
32ХГМА0,31-0,340,30-0,450,75-0,950,95-1,100,30-0,400,015-0,045
33ХС0,29-0,371,00-1,400,30-0,601,30-1,60
34Х2Н2М0,30-0,400,17-0,370,50-0,801,30-1,701,30-1,700,10-0,30
(34ХН1М)
34XH3M0,30-0,400,17-0,370,50-0,800,70-1,102,75-3,250,25-0,40
35Х0,31-0,390,17-0,370,50-0,800,80-1,10
35ХМ0,32-0,400,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
35ХГР0,33-0,370,17-0,371,00-1,300,45-0,650,015-0,0450,020-0,0450,0010-0,0030
35ХГСА0,32-0,391,10-1,400,80-1,101,10-1,40
36Х2Н2МФА0,33-0,400,17-0,370,25-0,501,30-1,701,30-1,700,30-0,400,10-0,18
38ХА0,35-0,420,17-0,370,50-0,800,80-1,10
38ХМ0,35-0,420,17-0,370,35-0,650,90-1,300,20-0,30
38ХС0,34-0,421,00-1,400,30-0,601,30-1,60
38ХГМ0,34-0,400,17-0,370,60-0,900,80-1,100,15-0,25
38ХГН0,35-0,430,17-0,370,80-1,100,50-0,800,70-1,00
38ХФР0,34-0,420,17-0,370,50-0,800,70-1,000,02-0,060,020-0,0450,020-0,0450,04-0,100,0010-0,0030
38XH3MA0,33-0,400,17-0,370,25-0,500,80-1,202,75-3,250,20-0,30
38Х2МЮА0,35-0,420,20-0,450,30-0,601,35-1,650,15-0,250,70-1,10
38Х2Н2МА0,33-0,400,17-0,370,25-0,501,30-1,701,30-1,700,20-0,30
38ХН3МФА0,33-0,400,17-0,370,25-0,501,20-1,503,00-3,500,35-0,450,10-0,18
40Х0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,10
40ХН0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,45-0,751,00-1,40
40ХС0,37-0,451,20-1,600,30-0,601,30-1,60
40ХФА0,37-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,100,10-0,18
40ГР0,37-0,450,17-0,370,70-1,000,0008-0,0050
40Г1Р0,37-0,420,17-0,370,90-1,200,015-0,0450,020-0,0450,0010-0,0030
40ХГМА0,37-0,420,17-0,400,60-0,900,90-1,20Не более 0,500,15-0,25Не более 0,030Не более 0,06
40ХМФА0,37-0,440,17-0,370,40-0,700,80-1,100,20-0,300,10-0,18
40ХФР0,39-0,450,17-0,370,50-0,800,70-1,000,03-0,060,015-0,0450,020-0,0450,04-0,100,0010-0,0030
40ХН2МА0,37-0,440,17-0,370,50-0,800,60-0,901,25-1,650,15-0,25
40Х2Н2МА0,35-0,420,17-0,370,30-0,601,25-1,651,35-1,750,20-0,30
40Г1ТР0,37-0,420,17-0,370,90-1,200,020-0,0500,020-0,0500,0010-0,0030
40ХГНМ0,37-0,430,17-0,370,50-0,800,60-0,900,70-1,100,15-0,25
40ХГТР0,38-0,450,17-0,370,80-1,000,80-1,100,030-0,0900,0008-0,0050
40ГМФР0,36-0,440,17-0,370,90-1,200,20-0,500,08-0,160,020-0,0450,020-0,0450,06-0,100,0010-0,0030
45Х0,41-0,490,17-0,370,50-0,800,80-1,10
45ХН0,41-0,490,17-0,370,50-0,800,45-0,751,00-1,40
45ХГМА0,42-0,490,15-0,350,90-1,201,00-1,300,25-0,35
45ХН2МФА0,42-0,500,17-0,370,50-0,800,80-1,101,30-1,800,20-0,300,10-0,18
45ХН4МФА0,42-0,500,17-0,370,50-0,801,20-1,503,70-4,200,50-0,800,30-0,50
45ХГСНМА0,43-0,471,20-1,400,40-0,601,20-1,401,40-1,600,37-0,50Не более 0,025Не более 0,020Не более 0,02
47ГТ0,44-0,520,10-0,220,90-1,200,060-0,120
50Х0,46-0,540,17-0,370,50-0,800,80-1,10
50ХН0,46-0,540,17-0,370,50-0,800,45-0,751,00-1,40

Таблица инструментальных легированных сталей

В приведенной ниже таблице указаны маркировки и химический состав легированных сталей согласно ГОСТ 5950-2000 “Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали”.

Марка сталиМассовая доля элемента, %
CSi – СMn – ГCr – ХW-ВV – ФMo – МNi – Н
Группа I
13Х1,25-1,400,10-0,400,15-0,450,40-0,70
8ХФ0,70-0,800,10-0,400,15-0,450,40-0,700,15-0,30
9ХФ0,80-0,900,10-0,400,30-0,600,40-0,700,15-0,30
11ХФ (11Х)1,05-1,150,10-0,400,40-0,700,40-0,700,15-0,30
9ХФМ0,80-0,900,10-0,400,30-0,600,40-0,700,15-0,300,15-0,25
Х0,95-1,100,10-0,400,15-0,451,30-1,65
9Х10,80-0,950,25-0,450,15-0,451,40-1,70
12Х1 (120Х, ЭП430)1,15-1,250,10-0,400,30-0,601,30-1,65
6ХС0,60-0,700,60-1,000,15-0,451,00-1,30
9Г2Ф0,85-0,950,10-0,401,70-2,200,10-0,30
9ХВГ0,85-0,950,10-0,400,90-1,200,50-0,800,50-0,80
6ХВГ0,55-0,700,10-0,400,90-1,200,50-0,800,50-0,80
9ХС0,85-0,951,20-1,600,30-0,600,95-1,25
В2Ф1,05-1,220,10-0,400,15-0,450,20-0,401,60-2,000,15-0,30
ХГС0,95-1,050,40-0,700,85-1,251,30-1,65
4ХС0,35-0,451,20-1,600,15-0,451,30-1,60
ХВСГФ0,95-1,050,65-1,000,60-0,900,60-1,100,50-0,800,05-0,15
ХВГ0,90-1,050,10-0,400,80-1,100,90-1,201,20-1,60
6ХВ2С0,55-0,650,50-0,800,15-0,451,00-1,302,20-2,70
5ХВ2СФ0,45-0,550,80-1,100,15-0,450,90-1,201,80-2,300,15-0,30
6Х3МФС (ЭП788)0,55-0,620,35-0,650,20-0,602,60-3,300,30-0,600,20-0,50
7ХГ2ВМФ0,68-0,760,10-0,401,80-2,301,50-1,800,55-0,900,10-0,250,50-0,80
9Х5ВФ0,85-1,000,10-0,400,15-0,454,50-5,500,80-1,200,15-0,30
8Х6НФТ (85Х6НФТ)0,80-0,900,10-0,400,15-0,455,00-6,000,30-0,500,90-1,30, титана 0,05-0,15
6Х4М2ФС (ДИ55)0,57-0,650,70-1,000,15-0,453,80-4,400,40-0,602,00-2,40
Х6ВФ1,05-1,150,10-0,400,15-0,455,50-6,501,10-1,500,50-0,80
8Х4В2МФС2 (ЭП761)0,80-0,901,70-2,000,20-0,504,50-5,101,80-2,301,10-1,400,80-1,10
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)1,05-1,151,40-1,800,20-0,503,50-4,202,00-2,702,30-2,800,30-0,50Не более 0,40
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)0,50-0,600,60-0,900,15-0,455,50-6,502,50-3,200,50-0,800,60-0,90
Х122,00-2,200,10-0,400,15-0,4511,50-13,00
Х12МФ1,45-1,650,10-0,400,15-0,4511,00-12,500,15-0,300,40-0,60
Х12Ф11,25-1,450,10-0,400,15-0,4511,00-12,500,70-0,90
Х12ВМФ2,00-2,200,10-0,400,15-0,4511,00-12,500,50-0,800,15-0,300,60-0,90
Группа II
5ХНМ0,50-0,600,10-0,400,50-0,800,50-0,800,15-0,301,40-1,80
5ХНВ0,50-0,600,10-0,400,50-0,800,50-0,800,40-0,701,40-1,80
5ХНВС0,50-0,600,60-0,900,30-0,601,30-1,600,40-0,700,80-1,20
7Х30,65-0,750,10-0,400,15-0,453,20-3,80
8Х30,75-0,850,10-0,400,15-0,453,20-3,80
4ХМФС (40ХСМФ)0,37-0,450,50-0,800,50-0,801,50-1,800,30-0,500,90-1,20
4ХМНФС0,35-0,450,70-1,000,15-0,451,25-1,550,35-0,500,65-0,851,20-1,60
3Х2МНФ0,27-0,330,10-0,400,30-0,602,00-2,500,25-0,400,40-0,601,20-1,60
5Х2МНФ (ДИ32)0,46-0,530,10-0,400,40-0,701,50-2,000,30-0,500,80-1,101,20-1,60
4Х3ВМФ (3И2)0,40-0,480,60-0,900,30-0,602,80-3,500,60-1,000,60-0,900,40-0,60
3Х3М3Ф0,27-0,340,10-0,400,20-0,502,80-3,500,40-0,602,50-3,00
4Х5МФС0,32-0,400,90-1,200,20-0,504,50-5,500,30-0,501,20-1,50
4Х4ВМФС (ДИ22)0,37-0,440,60-1,000,20-0,503,20-4,000,80-1,200,60-0,901,20-1,50
4Х5МФ1С (ЭП572)0,37-0,440,90-1,200,20-0,504,50-5,500,80-1,101,20-1,50
4Х5В2ФС (ЭИ958)0,35-0,450,80-1,200,15-0,454,50-5,501,60-2,200,60-0,90
4Х2В5МФ (ЭИ959)0,30-0,400,10-0,400,10-0,452,20-3,004,50-5,500,60-0,900,60-0,90
5Х3В3МФС (ДИ23)0,45-0,520,50-0,800,20-0,502,50-3,203,00-3,601,50-1,800,80-1,10Ниобия 0,05-0,15
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)0,01-0,080,60-1,200,20-1,2011,50-13,500,20-0,500,20-0,40, меди 1,40-2,205,50-6,50, титана 0,40-0,80

Посмотреть марки и химический состав легированных нержавеющих сталей, а также сплавов коррозионо-стойких, жаростойких и жаропрочных, можно в ГОСТ 5632-2014. Также рекомендуем к изучению статью в которой вы найдете ответ на часто задаваемый вопрос – магнитится ли нержавейка.

Сфера применения легированной стали

Легированная сталь – это широко распространённые металлические сплавы, которые, благодаря широкому ассортименту разных типов продукции, физико-механических свойств, могут использоваться в следующих типах промышленного производства, в быту и других сферах:

  • В машиностроении – рабочие органы для режущих, сверлильных, фрезерных станков, изготовление оправок, оснастки для промышленных машин.
  • Различные высокопрочные функциональные детали для нужд автомобилестроительной промышленности.
  • Режущие части ножей, зубил, стамесок, гильотин и другого оборудования, ручного инструмента, бытовых приборов.
  • Посуда из нержавейки – кастрюли, сковородки, сотейники и другие товары.
  • Шариковые подшипники, детали станков, механизмов, подвергающиеся повышенному трению и нагреву.
  • Ударопрочные корпуса для различного оборудования.

Большинство изделий и деталей, изготовленных из легированной стали, отличаются повышенной механической прочностью, надёжностью, износостойкостью, практичностью, универсальностью и долговечностью.

Ссылка на основную публикацию
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.